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建龙北满特钢科研项目“方坯重压下关键技术研究与应用”取得突破

 近日,由建龙北满特钢历时4个月自主研发的“方坯重压下关键技术研究与应用”科研攻关项目取得突破,轧材探伤合格率由98.00%提升至99.98%,排除头尾坯后,合格率达到100%,4个月为企业创效300余万元。


 该技术技术******实施后,预计可实现年创效3070万元。该项目已获得受理发明专利11项,授权5项,以及8项实用新型专利授权。

 建龙北满特钢方坯重压下关键技术是基于轻压下技术、适用于大断面连铸坯的下一代连铸新技术,其通过在凝固末端施加大压下量实现根除偏析、疏松、缩孔等缺陷,******提高铸坯致密的工艺效果,从而可突破轧制压缩比及铸坯加热时间的严格限定,实现低轧制压缩比条件下的大规格型材的稳定生产。

 今年4月,建龙北满特钢质量部联合一炼钢厂、轧钢厂组成技术攻关组,基于1#连铸机轻压下技术应用以来的理论基础、各项生产技术指标参数、相关文献资料及实践经验,以“方坯重压下关键技术研究与应用”为研发课题,进行了大量方坯重压下试验。

 技术攻关组围绕末端凝固位置进行了拉速、二冷水量、压下区间、压下量等参数进行试验,对试验结果进行质量验证梳理,找到较为合适的参数作为基础参数进行优化,通过数据分析,不断完善原有理论体系,取得了质量稳定、降低工序成本、提高生产效率等一系列核心技术成果,为后续新品种开发奠定了坚实的基础。随着该技术的投入使用,保障了******轴承钢、球磨钢、汽车钢等高端产品全流程高质、******生产。

 今后,建龙北满特钢将紧紧围绕科技创新这一主基调,发挥国家技术中心研发平台作用,在品种研发、产线优化、降本增效、绿色制造、智能制造等方面开展技术创新,推动工艺技术升级、产品结构调整,不断提升产品创效能力和企业竞争力。

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